磨削不銹鋼容易出現(xiàn)問題有哪些?
砂輪磨削不銹鋼很容易出現(xiàn)一些問題,如磨削力大,磨削溫度高,加工表面容易燒傷;加工硬化趨勢嚴重;砂輪容易粘連磨屑,使砂輪堵塞;工件表面出現(xiàn)磨削劃傷;工件容易變形。所以在磨削不銹鋼的時候應(yīng)該注意一下幾點:
1.及時修整砂輪,粗磨時砂輪要修整粗些,精磨時砂輪要保持鋒利,以免過熱燒傷。修整后的砂輪兩側(cè)轉(zhuǎn)角處,不允許有毛刺存在。
2.低表面粗糙度磨削時,粗糙磨分別進行,精磨余量一般留0.05mm為宜,工作裝夾誤差大時可留0.1mm。
3.磨削過程中需要充分冷卻,以帶走大量的磨削熱和進行沖刷,防止砂輪阻塞和工件表面燒傷。冷卻液必需要清潔,不能混入磨屑或沙粒,以免將工件拉毛。磨削不銹鋼的冷卻液,一般選用冷卻性能較好的乳化液,或含有極壓添加劑具表面張力小的冷卻液。流量為20~40L/min,砂輪直徑大為80 L/min。
4.不銹鋼磨削余量應(yīng)取小些,外圓磨削時,直徑上的磨削余量為0.15~0.3mm,精磨余量為0.05mm內(nèi)圓磨削的余量與外圓磨削基本相同。平面磨削時,對面積小,剛性好的零件,單邊留余量為0.15~0.2mm,剛性差,面積大的零件,單邊留磨削余量0.25~0.3mm。
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