硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料 。 它具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500 ℃ 的溫度下也基本保持不變，在 1 000 ℃ 時仍有很高的硬度。 基于硬質合金的這些特點，使其成為數(shù)控刀片的主要材料。
     數(shù)控硬質合金刀片的磨削加工在生產(chǎn)成本中占據(jù)著比較大的比例，硬質合金的磨削加工通常采用金剛石砂輪，但大多數(shù)廠家還是選擇用樹脂結合劑金剛石砂輪，雖然也可以得到我們想要的磨削效果，但是磨削效率很低，且采用100-120目的粒度進行粗加工。
     湖南興大新材料有限公司研制的陶瓷結合劑金剛石砂輪，采用120-150目的粒度進行粗加工，即使是更高的金屬切除率，仍然可以得到更好的表面光潔度。陶瓷結合劑比樹脂結合劑粘接金剛石更牢固，而且磨粒和結合劑之間具有更大的氣孔，每個氣孔相當于單點切削刀具上的刃口容屑空間。對于相同的磨削余量，陶瓷金剛石砂輪的磨削效率比樹脂金剛石砂輪快一倍左右，在砂輪使用壽命上，陶瓷金剛石砂輪是樹脂金剛石砂輪的2-3倍。