光學(xué)曲線(xiàn)磨加工工藝規(guī)范

人氣：697發(fā)表時(shí)間：2018-05-26【大中小】

       操作者須接受光學(xué)曲線(xiàn)磨理論和實(shí)踐培訓(xùn),且通過(guò)考核獲得上崗證,才能具備操作資格。
        一、加工前的準(zhǔn)備
        a) 操作者必須根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)熟悉機(jī)床的性能、加工范圍和精度，并要熟練地掌握機(jī)床及其數(shù)控裝置和計(jì)算機(jī)各部分作用及操作方法。
        b) 檢查各開(kāi)關(guān)、旋鈕和手柄是否在正確位置。
        c) 啟動(dòng)控制電氣部分按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。
        d) 開(kāi)動(dòng)機(jī)床使其空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕、旋鈕和手柄的靈敏性及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常等。
        e) 熟悉被加工工件的加工程序和編程原點(diǎn)。
        f) X，Y方向拉表結(jié)果不大于2um/100mm。
       g) 調(diào)節(jié)樣圖,使樣圖的基準(zhǔn)線(xiàn)和投影儀基準(zhǔn)線(xiàn)重合。
       h) 調(diào)節(jié)磨頭上下行程，使行程的上下限超過(guò)工件10mm。
      二、砂輪與工件的裝夾
      a) 選用合適的陶瓷CBN砂輪或者金剛石砂輪，不能碰撞砂輪。對(duì)硬度超過(guò)HRC65的鋼料選用金鋼石砂輪，硬度在HRC65以下的鋼料選用CBN砂輪。
      b) 一般選用直徑大的砂輪，磨直徑小的沖針時(shí)，可選用小砂輪。
      c) 精加工時(shí)，檢查砂輪的圓角半徑，然后寫(xiě)入補(bǔ)償參數(shù)表。
      d) 工件裝夾應(yīng)牢固可靠，注意避免在工作中刀具與工作或刀具與工作臺(tái)發(fā)生干涉。
     三、加工要求
     a) 進(jìn)行首件加工前，必須經(jīng)過(guò)程序檢查（試走程序）、軌跡檢查、單程序      段試切及作尺寸檢查等步驟，選擇合適的進(jìn)給量。（精加工可選1mm/min，粗加工可選3mm/min）
     b) 在加工時(shí)，必須正確輸入程序，不得擅自更改程序。
     c) 加工時(shí)，半精加工每刀進(jìn)給量為8um，精加工為2um。
     d) 加工過(guò)程中操作者應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)排除故障。
     e) 加工中不得隨意打開(kāi)控制系統(tǒng)或中斷計(jì)算機(jī)。
    f) 零件加工完后，應(yīng)將程序登記、保管、以備再用。
   g) 關(guān)機(jī)前把原點(diǎn)坐標(biāo)記錄下來(lái)。
     h) 本工序是關(guān)鍵加工工序，所加工的工件經(jīng)自檢合格后，必須送檢驗(yàn)專(zhuān)檢。
    三、自檢要求及自檢范圍
    1、加工前加工者應(yīng)看清圖紙及理解零件的加工工藝，明確了解本工序加工部位、形狀、尺寸，位置精度及上下工序的加工內(nèi)容和要求。
    2、工件在加工前應(yīng)檢測(cè)本工序所使用的各基準(zhǔn)面是否符合工藝，加工要求。
    3、檢測(cè)與本工序相關(guān)的尺寸是否符合圖紙及工藝要求，是否有足夠的余量進(jìn)行加工。
    4、工件裝夾到工作臺(tái)后，光學(xué)磨用樣圖對(duì)照的方法，座標(biāo)磨用圖表的方法，檢測(cè)與本式序有關(guān)的位置尺寸是否符合圖紙及工藝要求。
    5、零件加工完后，應(yīng)檢測(cè)各加工尺寸及相關(guān)位置尺寸是否符合圖紙及工藝要求。
    6、每一交接班，都要自檢各基準(zhǔn)（零位）是否正確及加工余量。檢合格后，才能拆卸工件，交檢驗(yàn)員專(zhuān)檢。

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